铝型材表面裂纹缺陷特性:铝型材表面呈现纵向魚粼状重复性间隔断纹,严重的直接呈断开分离状。铝型材表面裂纹产生原因: (一)铝型材挤压系数过大,挤压温度过高(棒,筒,模三温),挤压速度再过快; (二)挤压力不稳,隔热幕墙型材定制,忽高忽低,或多档调速之间速差明显,换档时速度转换; (三)铝合金型材挤出时头端上压(冲压)过快,尾端跑速或未减速,死区铝大量的渗入; (四)棒的质量较差,棒内过烧,大晶粒,疏松。压余(V3铝)过薄; (五)挤压模具流速比严重失调设计制造不合理。
支撑垫合理,出料顺畅。
尾端1m左右产生波浪调厚压余,降低挤压速度。或作拉伸时的夹头来处理。
铝材生产过程中发现因模空刀偏小或铝型材流速原因的擦伤,隔热幕墙型材生产厂家,可在偏小侧模具工作带和擦垫侧模垫处涂油淬火润滑可调正。
设计,制造达标的铝型材挤压模具是关键,模具厂要杜绝人为因素的模具加工缺陷。
波浪严重,通过修模,改模,退回来处理。
轻微波浪通过加大牵引力,加大拉伸量来处理。
轻微波浪,调偏筒与模面中间,甘肃隔热幕墙型材,使筒内铝流入模腔的铝量变化来影响流速。此生产急需时行得通。
阳极氧化的原因 1、 氧化染色原理 众所周知,阳极氧化膜是由大量垂直于金属表面的六边形晶胞组成,每个晶胞中心有一个膜孔,并具有较强的吸附力,当氧化过的铝制品浸入染料溶液中,染料分子通过扩散作用进入氧化膜的膜孔中,隔热幕墙型材生产,同时与氧化膜形成难以分离的共价键和离子键。这种键结合是可逆的,在一定条件下会发生解吸附作用。因此,染色之后,必须经过封孔处理,将染料固定在膜孔中,同进增加氧化膜的耐蚀、耐磨等性能。 2、 阳极氧化工艺对染色的影响 在氧化染色整个流程中,因为氧化工艺原因造成染色不良是比较普遍的。氧化膜的膜厚和孔隙均匀一致是染色时获得均匀一致颜色的前提和基础,为获得均匀一致的氧化膜,保证足够的循环量,冷却量,保证良好的导电性是举足轻重的,此外就是氧化工艺的稳定性。 硫酸浓度,控制在180—200g/l。稍高的硫酸浓度可促进氧化膜的溶解反应加快,利于孔隙的扩张,更易于染色;